連幫注塑成形機使用介紹;

就熱塑性塑料而言，射出成形機將塑料顆粒材料經由熔融、射出、保壓、冷卻等循環，轉變成最終的塑件。熱塑性塑料射出成形機通常采用鎖模噸數(clamping tonnage)或射出量(shot size)作為簡易的機器規格辨識，可以使用的其它參數還包括射出速率、射出壓力、螺桿設計、模具厚度和導桿間距等等。

根據功能區分，射出成形機的大致上有三個種類：

(1)一般用途射出機；

(2)精密、緊配射出機；

(3)高速、薄肉厚射出機。

射出成形機的主要輔助設備包括樹脂干燥機、材料處理及輸送設備、粉碎機、模溫控制機與冷凝器、塑件退模之機械手臂、以及塑件處理設備。 射出機組件典型的射出成形機如圖2-1所示，主要包括了射出系統、模具系統、油壓系統、控制系統、和鎖模系統等五個單元。 射出系統包括了料斗、回轉螺桿與料筒組合，和噴嘴。射出系統的功能是存放及輸送塑料，使塑料經歷進料、壓縮、排氣、熔化、射出及保壓階段。

 (1) 料斗 熱塑性塑料通常以小顆粒供應成形廠。射出機的料斗可以存放塑料膠顆粒，藉由重力作用使塑料顆粒經過料斗頸部，進入料筒與螺桿組合內。 

(2) 料筒 射出機的料筒可以容納回轉式螺桿，并且使用電熱片(electric heater bands))加熱塑料。

(3) 回轉式螺桿 回轉式螺桿可以壓縮塑料、熔化塑料及輸送塑料，螺桿上包括了進料區、壓縮區, 或轉移區、和計量區三個區段。 螺桿的外徑為固定值，螺桿的溝槽深度從進料區到計量區起點逐漸遞減，溝槽深度的變化使塑料相對于料筒內徑產生壓縮，造成剪切熱，提供熔化塑料的主要熱量。

料筒外的加熱片則幫助塑料維持于熔融狀態，一般的射出機有三組或更多組加熱片，以便設定為不同的溫度區段。

噴嘴連接料筒和豎澆道襯套。當料筒移到最前端的成形位置，其噴嘴外徑必須包覆在豎澆道定位環內，構成密封。噴嘴的溫度應該設定在材料供貨商建議之塑料熔化溫度，或是略低于溫度。如此，清理料筒時，只要將料筒后退遠離豎澆道，清除的塑料可以從噴嘴自由落下。  

模具系統包括了導桿、固定模板、移動模板、和容納模穴、豎澆道、流道系統、頂出銷和冷卻管路的模板。基本上，模具是一座熱交換器，使熱塑性塑料的熔膠在模穴內凝固成需要的形狀及尺寸。 模具系統將熔融塑料在模穴內定形，并于冷卻后將塑件頂出。

射出成形的模具系統是安裝模板與成形模板的組合，通常以工具鋼加工制成。固定安裝板連接到成形機料筒一側，并經由導桿與移動模板相接。母模板通常鎖在固定模板上，并且連接到噴嘴；公模板鎖在移動安裝板上，沿著導桿之導引而移動。有些應用會相反地將母模板鎖在移動模板上，將公模板和液壓頂出機構安裝固定模板上。

 (1)  兩板模 大多數模具是由兩片模板組成，此類模具常使用在塑件澆口正好設在塑件邊緣或者接近塑件邊緣的設計，其流道也設計在母模板上。

 (2)  三板模 三板模通常應用于澆口遠離塑件邊緣的設計，其流道是設計在分隔公模與母模的脫料板上。

 (3)  冷卻管路（回路） 冷卻管路是模具本體的通道，冷媒（一般是水、蒸汽或油）經由冷卻管路循環以調節模壁溫度。

冷卻管路也可以搭配其它的溫度控制裝置一起使用，例如障板管、擾流板或熱管等。  

油壓系統射出機的油壓系統提供開啟與關閉模具的動力，蓄積并維持鎖模力噸數，旋轉與推進螺桿，致動頂出銷，以及移動公模側。

油壓系統的組件包括幫浦、閥、油壓馬達、油壓管件、油壓接頭及油壓槽等。

 控制系統提供成形機一致性的重復操作，并且監控溫度、壓力、射出速度、螺桿速度與位置、及油壓位置等制程參數。

制程控制直接影響到塑件品質和制程的經濟效益?？刂葡到y包括簡單的開／關繼電器控制到復雜的微處理器閉回路控制器。 鎖模系統用來開啟／關閉模具，支撐與移動模具組件，產生足夠的力量以防止模具被射出壓力推開。鎖模機構可以是肘節機構鎖定、油壓機構鎖定、或是上述的兩個基本型態的組合。  

射出成形系統典型的射出成形系統包括熔膠輸送系統和成形塑件。熔膠輸送系統提供讓熔膠從射出機噴嘴流到模穴的通道，它通常包括：豎澆道、冷料井、主流道、分枝流道、和澆口。 輸送系統的設計對于充填模式與塑件品質都有很重要的影響。因此應該設計流道系統，以維持所需充填模式，將熔膠輸送到模穴。在完成射出成形之后，冷流道輸送系統將會被切除成為回收廢料，所以應該設計輸送系統，以產生最少的廢料。熱流道或無流道成形制程維持流道于高溫，使其內之熔膠維持在熔融狀態。因為熱流道并不與塑件一起脫模，不致于造成廢料，并且節省塑件二次切除加工的制程。